KAN-therm

Dostawa Rozdzielnic dla Firmy KAN-therm

KAN-therm – polski producent z branży budowlano-instalacyjnej o zasięgu globalnym. Od 35 lat dostarcza kompleksowe rozwiązania do wody pitnej, ogrzewania i chłodzenia. Systemy KAN-therm stosowane są w budownictwie jedno i wielorodzinnym, obiektach przemysłowych i komercyjnych. Rozbudowa zakładów produkcyjnych w Podlaskiej Strefie Ekonomicznej to kolejny krok w kierunku zwiększenia mocy produkcyjnych i ekspansji na rynki międzynarodowe. Naszym zadaniem było zapewnienie niezawodnej i nowoczesnej infrastruktury zasilania dla nowej części fabryki.

Drugi etap inwestycji objął budowę nowoczesnych hal, które wymagają stabilnego i bezpiecznego zasilania – gotowego na intensywne obciążenia i dalszą rozbudowę. I właśnie w tym miejscu pojawia się JKE.

Co zrobiliśmy? Dostawa i wdrożenie rozdzielnic dla nowej fabryki

Dostarczony przez nas system elektroenergetyczny objął zarówno rozdzielnice główne, jak i rozdzielnice dedykowane poszczególnym strefom produkcji.

Trzy rozdzielnice główne o prądzie do 3200A, które rozdzielają energię z siedmiu transformatorów 15/0,4 kV – to one odpowiadają za główne źródło zasilania całego zakładu.
Sześć baterii kondensatorów o łącznej mocy ponad 1300 kvar, odpowiadających za poprawę jakości energii i zmniejszenie strat przesyłu.
Cztery układy SZR wyposażone w sterowniki PLC, które umożliwiają automatyczne przełączenie źródeł zasilania, zapewniając ciągłość działania w przypadku awarii.
Kilkadziesiąt rozdzielnic oddziałowych, dopasowanych do specyfiki poszczególnych stref produkcyjnych, magazynowych i biurowych.

Dzięki precyzyjnie zaplanowanej logistyce i współpracy z inwestorem wszystkie elementy systemu trafiły na miejsce zgodnie z harmonogramem, a sam montaż przebiegł bez przestojów w harmonogramie budowy.

Rozdzielnice niskiego napięcia

Rozdzielnice średniego napięcia

Szafy automatyki

Kompensacja mocy biernej, filtry aktywne

Wybierz usługę, które Cię interesuje

Technologie, które robią różnicę

W projekcie zastosowaliśmy rozwiązania oparte na technologii Schneider Electric, co gwarantuje wysoką jakość, bezpieczeństwo i możliwość dalszej rozbudowy infrastruktury.

Rozdzielnice główne i oddziałowe: komponenty Schneider Electric, odporne na wysokie obciążenia i dostosowane do intensywnej eksploatacji.
Sterowniki PLC: zapewniające elastyczne sterowanie układami SZR i możliwość łatwego skalowania systemu.
Systemy kompensacji mocy biernej: dobrane pod kątem rzeczywistych obciążeń zakładu i ochrony przed harmonicznymi.

Wsparcie nie kończy się na montażu

Podobnie jak w innych realizacjach, nasz zespół wspiera firmę KAN-therm nie tylko na etapie dostawy i montażu. Prowadzimy monitoring jakości energii, wspieramy w eksploatacji i planujemy kolejne kroki rozbudowy infrastruktury.

Kontrolujemy działanie układów SZR i kompensacji.
Pomagamy w utrzymaniu sprawności rozdzielnic poprzez regularne przeglądy.
Analizujemy dane z systemów pomiarowych, by dostosować parametry instalacji do zmieniającego się zapotrzebowania.

Największe wyzwanie: 10-metrowa rozdzielnica na pierwszym piętrze

„Zdecydowanie najbardziej wymagającym etapem była instalacja jednej z głównych rozdzielnic – ponad 10 metrów długości, masa kilka ton, a do tego montaż na pierwszym piętrze nowej hali. Przygotowaliśmy dedykowany plan transportu, a następnie wykorzystaliśmy specjalistyczne systemy mocowań, by całość bezpiecznie i precyzyjnie osadzić w docelowym miejscu. Tego typu operacje wymagają nie tylko wiedzy, ale i zgrania całego zespołu.”

Podsumowanie – stabilna energia dla dynamicznego rozwoju

Dzięki starannej realizacji, JKE dostarczyło infrastrukturę energetyczną, która wspiera kluczową inwestycję firmy KAN-therm. Całość została wykonana zgodnie z wymaganiami technicznymi, z dbałością o detale i pełną transparentnością działań. Nowa fabryka może działać bez zakłóceń, z pełną kontrolą nad zasilaniem – dziś i w przyszłości.Dzięki starannej realizacji, JKE dostarczyło infrastrukturę energetyczną, która wspiera kluczową inwestycję firmy KAN-therm. Całość została wykonana zgodnie z wymaganiami technicznymi, z dbałością o detale i pełną transparentnością działań. Nowa fabryka może działać bez zakłóceń, z pełną kontrolą nad zasilaniem – dziś i w przyszłości.